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反应釜称重模块在自动投料中控制方案的确定
   在化工反应中,带反应釜称重模块反应釜工艺的简单图示如下:
  原料配比→反应过程→计量包装
  工艺反应中自动化控制涉及以下主要控制回路:原料配比控制回路;反应中温度控制回路;成品计量包装控制回路。下文主要讨论原料配比控制回路的实现。
  仪表的精度和可靠性是化工企业所追求的两个重要性能指标。它们和仪表的维护量是相辅相成的。对于化工企业检测与控制的仪表,大部分安装在工艺管道、塔、釜、罐和器上,而且化工企业多为有毒、易燃易爆的环境,给仪表维护增加了很多困难。考虑到化工产品质量和生产安全,企业中使用的控制仪表在满足精度的前提下,可靠性尽可能的高。
  反应釜称重模块重量计量控制方案的确定:
  在一个新上的项目中,工艺包提供的自动投料控制方案是反应釜的液态物料为多个储罐通过容积式流量计量后向反应釜投料,有些物料还需进行温压补偿及密度标定后在控制器中进行公式计算后得到质量,主要物料的配比是通过控制室内的控制系统根据配方比例控制实现投料的自动计量。固态物料需要用称计量后投入。如果液态物料凝点较低、含有杂质或物料管线线的伴热不均匀,都会导致原料密度不稳定,同时含有固体颗粒或杂质的液态物料对流量计内部元件磨损率也较大,测量精度不稳定,在控制器中进行公式计算后得出的质量误差偏大。为了保证检测与过程控制仪表的完好,需要定期进行修理和校正,根据中华人民共和国计量法和有关法规的要求,这些仪表以要定期进行检定。实际生产中需要增加流量计的人工维护和对控制器中公式进行修正来保证生产经营管理和保证产品质量的要求。
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